DOBOT Nova 5 (DSC) | 6 DOF | 850mm | 5kg

Dobot Smart Pendant TP10 gør det muligt at betjene, programmere og overvåge kompatible Dobot-robotter manuelt direkte ved produktionslinjen. Den 10,1-tommers multi-touchskærm med en opløsning på 1920 × 1200 pixels, tolv fysiske betjeningsknapper, en nødstopknap og en konfigurerbar aktiveringsknap med 3 positioner understøtter hurtig opsætning og præcis manøvrering. Vibrationer og lydsignaler forbedrer feedbacken under drift. Med en vægt på 1,09 kg, IP54-beskyttelse, et 4,5 m kabel samt USB-, USB-C- og Ethernet-grænseflader er TP10 velegnet til idriftsættelse, programoptimering og servicebesøg.

Dobot Nova 5 med DSC Controller kombinerer en nyttelast på 5 kg, en rækkevidde på 850 mm og en gentagelsesnøjagtighed på ±0,05 mm i en kompakt kollaborativ robot designet til automatiseringsmiljøer med begrænset plads. Sammenlignet med tidligere Nova-versioner med CC-Box-controlleren tilføjer DSC Controlleren funktionel sikkerhed i henhold til ISO 13849-1 PLd Cat.2, native PROFINET- og EtherNet/IP-kommunikation samt udvidet I/O-kapacitet med 16 digitale indgange og 16 digitale udgange. Det lette design, den kompakte controller og de fleksible monteringsmuligheder gør Nova 5 velegnet til maskinbetjening, montage, inspektion og materialehåndtering, hvor der kræves industriel kommunikation og sikkerhedsfunktioner.

Nova 5 er designet til håndterings-, montage- og inspektionsopgaver med komponenter op til 5 kg. Typiske anvendelser omfatter maskinbelastning og -aflæsning, pick-and-place, kvalitetsinspektion, emballering, laboratorieautomatisering og materialehåndtering. Kombinationen af stor rækkevidde, industriel gentagelsesnøjagtighed og kollaborativ drift gør den velegnet til elektronikproduktion, bilunderleverandører, logistik, produktion af forbrugsvarer og laboratoriemiljøer. Robotten er særligt anvendelig, hvor installationspladsen er begrænset, men der kræves højere nyttelast end Nova 2. Til krævende bearbejdningsopgaver, store emner eller anvendelser, der kræver betydelige proceskræfter, kan en større industriel robot være et bedre valg.

Dobot Nova 5 konfigureres og programmeres med DobotStudio Pro, som understøtter opsætning via pc, Android- og iOS-enheder samt den valgfrie TP10 teach pendant. Den industrielle integration forenkles gennem understøttelse af kommunikationsprotokollerne PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP og Modbus RTU. Brugere kan oprette applikationer med grafisk programmering i DobotBlockly eller implementere mere avanceret automatiseringslogik med Lua-baseret scripting og Python-API'er. Yderligere funktioner som transportbåndssporing, vision-kommandoer, simulering med en virtuel controller og parallel opgaveudførelse hjælper med at reducere idriftsættelsestiden og forenkle integrationen i produktionsmiljøer.

Nova 5 med DSC-controller er et stærkt valg for virksomheder, der ønsker at automatisere gentagne håndterings-, montage- eller inspektionsprocesser med lette til mellemtunge komponenter. Nyttelasten på 5 kg og rækkevidden på 850 mm giver større fleksibilitet end Nova 2, samtidig med at det samme kollaborative design og gentagelsesnøjagtigheden på ±0,05 mm bevares. Robotten er særligt velegnet til maskinbyggere, integratorer og producenter, der har brug for kompakte automatiseringsceller med direkte PLC-forbindelse via PROFINET eller EtherNet/IP. Anvendelser, der kræver højere nyttelast, større rækkevidde eller intensive proceskræfter, kan kræve større kollaborative eller industrielle robotter.

Dobot Nova 5 kan udvides på RBTX Marketplace med kompatible gribere, vakuumsystemer, vision-kameraer, sensorer, sikkerhedsteknologi og yderligere automatiseringskomponenter fra en lang række producenter. Det gør det muligt at konfigurere håndterings-, inspektions-, maskinbetjenings- og montageapplikationer efter de specifikke proceskrav. Ud over at købe robotten som enkeltkomponent kan brugere konfigurere en komplet automatiseringsløsning via RBTX. Robot, griber, kamerasystem, sikkerhedsudstyr, grundramme og periferienheder kombineres til en koordineret robotcelle, hvilket reducerer engineering-arbejdet og forenkler projektplanlægningen til nye automatiseringsprojekter.